1. esclarecer o ambiente de trabalho
Temperatura e corrosividade
Ambiente de alta temperatura (como forno metalúrgico, equipamento de transmissão de alta temperatura) deve escolher materiais resistentes a alta temperatura, como aço de alta liga de cromo (resistente à temperatura menor ou igual a 800 graus) ou cerâmica de corundum (resistente à corrosão e alta temperatura resistente) .}
Ambiente corrosivo (como indústria química, equipamento de dessulfurização) Consideração prioritária para revestimento resistente a cerâmica ou composto com composto (incluindo revestimento resistente à corrosão) .
Força de impacto e tipo de desgaste
Condições de alto impacto (como trituradores de mineração) são adequadas para a aço de manganês alto (MN13/MN13CR2) ou forros compostos (camada resistente ao impacto + camada resistente ao desgaste) .
A descarga de pó de baixa velocidade (como lixo de carvão, tubulação de transmissão) pode escolher revestimento de cerâmica ou material de polímero (como UHMW-PE) .
2. Seleção de material
Tipo de material, características do núcleo, cenários aplicáveis, fontes de referência
O aço de manganês alto é altamente resistente e resistente ao impacto, mas a dureza é baixa . é usada em trituradores de mineração e baldes de máquinas de construção
Aço de alta liga de cromo com alta dureza (HRC56 ~ 62), resistência à alta temperatura para transmissão de material de alta temperatura e equipamento metalúrgico
A cerâmica de alumina é alta dureza (molde 9), resistente à corrosão, coeficiente de baixo atrito para o sistema de transporte de carvão e reator químico
Forneses compostos compostos multimateriais (como o carboneto de cromo + placa de aço) com excelentes propriedades abrangentes para fábricas de mineração e fábricas verticais de cimento
Os materiais de polímero são leves, auto-lubrificantes e resistentes à corrosão, mas têm baixa resistência à alta temperatura . cenários de baixa velocidade não impacto (como revestimento de silo)
3. Design de parâmetros estruturais
Espessura e tamanho
A espessura deve equilibrar a resistência ao desgaste e a limitação do espaço do equipamento: o aço de alta liga de cromo de mais de 20 mm é selecionado para cenários de alto impacto, e o revestimento cerâmico de 5 ~ 10mm é usado para cenários de descarga em pó .
O tamanho deve estar alinhado com a estrutura do equipamento para evitar vazamentos de material causados por lacuna de instalação .
Adaptabilidade da forma
Equipamento alienígena (como transportador de parafuso) Escolha preferencialmente placa de cerâmica cortada personalizada ou revestimento de polímero .
Instalação e manutenção
maneira de instalar
Corrigindo parafuso: fácil de substituir, adequado para o revestimento de britador de minas .
Soldagem/ligação: Adequado para requisitos de alta temperatura ou de vedação (como pipelines químicos) .
Custos de manutenção
Os revestimentos de cerâmica são de baixa manutenção, mas complexos de instalar, e a liga de aço precisa de inspeção regular para o desgaste .
