Casa > Produtos > Aço resistente ao calor

Aço resistente ao calor

O que é aço resistente ao calor

Vantagens do aço resistente ao calor

Resistência a altas temperaturas

Os aços certificados para altas temperaturas são capazes de suportar temperaturas extremas que normalmente causariam deformação e quebra de outros materiais.
Resistência à corrosão

Esses aços também apresentam alta resistência à corrosão e oxidação, tornando-os adequados para uso em ambientes agressivos.

Durabilidade

Devido à sua capacidade de suportar altas temperaturas e ataques corrosivos, os aços resistentes ao calor normalmente têm uma longa vida útil.

Força

Este tipo de aço possui alta resistência e rigidez, o que permite suportar cargas pesadas e evitar deformações e destruição.

Facilidade de processamento

Os aços modernos para altas temperaturas geralmente podem ser facilmente usinados e moldados em várias configurações e tamanhos. Graças a isso, o escopo de aplicação está em constante expansão.

Casa 12 Úlitima página 1/2

Categoria de produto

Produtos Mais recentes

Contate-nos

Multidão: +8615053412502
E-mail: Hongsheng@hsmachineryparts.com
Adicionar: Bohai Road, sub{0}}escritório distrital, condado de Qingyun, cidade de Dezhou, província de Shandong

Porque escolher-nos

EQUIPE EXPERIENTE

Com uma equipe de trabalhadores altamente especializados, temos experiência para fornecer soluções qualificadas para atender às suas necessidades.

Wear Abrasion Resistant Alumina Ceramic Pipe Bend Elbow

GRANDE APOIO

Dedicamo-nos a fornecer um serviço de entrega rápido e exemplar para resolver seus problemas e atender às suas necessidades da maneira mais rápida e eficiente possível.

Heat Wear Resistant Ceramic Lined Pipe Elbow

MATERIAIS DE QUALIDADE

Garantimos que nossos produtos e materiais atenderão aos mais altos padrões de qualidade. 99% dos nossos produtos são PRIME e DOMÉSTICOS.

High Chromium Cast Iron Wear Resistant Pipe

Característica do aço resistente ao calor

O aço resistente ao calor possui quatro tipos de estruturas: austenítica, martensítica, ferrítica e endurecida por precipitação, cada uma das quais com diferentes aplicações e propriedades.
Os aços austeníticos são compostos de aço cromo com adição de níquel. Mantêm a sua microestrutura mesmo à temperatura ambiente e caracterizam-se por uma excelente resistência à corrosão. É utilizado em produtos domésticos, construção, tanques de GNL, instalações nucleares, etc.
O tipo martensítico é uma microestrutura obtida pelo resfriamento rápido da austenita e é caracterizada por dureza e fragilidade. Devido à sua resistência ao desgaste, é utilizado em componentes de rolamentos e em lâminas.
O tipo ferrítico é barato porque não contém níquel, mas tem a desvantagem de resistência e resistência à corrosão inferiores em comparação com o tipo austenítico. É utilizado em equipamentos de cozinha interna que não requerem muita resistência à corrosão.
O tipo de endurecimento por precipitação é caracterizado por baixa distorção devido ao tratamento térmico em baixas temperaturas, mantendo a resistência, e é menos propenso à deterioração relacionada ao envelhecimento, como rachaduras causadas após o tratamento térmico.

Aplicações de aço resistente ao calor

Heat Resistant Steel Grate Bar for Machinery Parts

Para a maioria dos tipos de aço, as propriedades desejáveis e o limite de escoamento diminuem significativamente à medida que o aço é exposto a altas temperaturas. os aços resistentes ao calor são resistentes a temperaturas superiores a 500 graus, mantendo sua resistência e outras propriedades. Aqui descreveremos os princípios básicos dos aços resistentes ao calor e suas principais aplicações.
Como é feito o aço resistente ao calor
O aço resistente ao calor é reforçado com ligas, tratamento térmico, solução sólida e precipitação. O cromo está presente em todos os tipos de aço resistente ao calor, oferecendo resistência à oxidação, resistência a altas temperaturas e resistência à carburação. O cromo torna o aço ferrítico resistente ao calor.
Às vezes, o níquel é adicionado ao aço resistente ao calor para aumentar a ductilidade, a resistência à temperatura e a resistência à cementação e nitretação. O níquel torna a estrutura atômica do aço austenítica. O carbono também pode ser adicionado ao aço como elemento de reforço, dissolvendo-se na liga e aumentando a resistência da solução.
Aço resistente ao calor para a indústria de petróleo e gás
O aço é um material crítico na indústria de petróleo e gás, usado em todas as partes da indústria, desde o mercado até o transporte e a construção. As exigências impostas ao aço resistente ao calor nessas indústrias são extremamente altas, o que significa que eles devem passar por testes rigorosos e vir de siderúrgicas respeitáveis e de alta qualidade.
Algumas das aplicações na indústria de petróleo e gás podem levar a tensões estruturais ou térmicas, crescimento de fissuras, fadiga e corrosão que devem ser frequentemente inspecionadas e mantidas. As aplicações na indústria de petróleo e gás exigem temperaturas extremamente altas que podem tornar o aço padrão quebradiço.
Por que os fornos usam aço resistente ao calor
Fornos industriais são usados para fundição em altas temperaturas, têmpera, secagem e tratamento térmico. Às vezes, os fornos industriais podem exigir temperaturas de até 3.000 graus, o que significa que o aço padrão seria afetado negativamente pelas altas temperaturas exigidas.
Em aplicações em fornos, a exposição ao calor será intermitente e não prolongada. O aço resistente ao calor pode tolerar a exposição frequente a altas temperaturas em curtos períodos, bem como durante longos períodos.
Aço Cromo Molibdênio Resistente ao Calor
Chrome Moly é um aço resistente ao calor amplamente utilizado nas indústrias petroquímica, de petróleo e gás. A mistura de cromo para resistência à corrosão e molibdênio para maior resistência à tração significa que é adequado para ambientes que exigem temperaturas extremamente altas.
O Chrome Moly também possui uma excelente relação resistência-peso, tornando-o mais fácil e econômico de instalar e gerenciar do que muitos outros materiais resistentes ao calor.
A Masteel fornece aço cromo-molibdênio para uma grande variedade de indústrias, disponível em várias espessuras e larguras, e fornece serviços internos de perfilamento e corte. Os materiais da Masteel são totalmente rastreáveis, provenientes de fontes confiáveis. Para saber mais sobre os benefícios do aço resistente ao calor, entre em contato para mais detalhes.

Amplo uso de aço resistente ao calor

Construção de fornos industriais (fornos tipo capa para tratamento térmico de bobinas e fios, sistemas de incandescência para aço, aço inoxidável e metais pesados não ferrosos), fornos empurradores e assim por diante
Sistemas de exaustão, por exemplo, na indústria automotiva para cotovelos de exaustão

Indústrias

Instalação de incineração

Indústria cerâmica

Caldeira a vapor

Indústria de vidro

Indústria de celulose

Indústria química e petroquímica

Várias aplicações na engenharia de aparelhos

Planta de endurecimento

Indústria de cimento (por exemplo, para forno cilíndrico giratório)

Indústria alimentícia

Trocador de calor para diferentes aplicações em faixas de temperatura mais altas

A importância da manutenção do aço resistente ao calor

Lembre-se sempre de tomar as devidas precauções ao limpar o aço para proteger você e o metal. Precauções específicas para a maioria dos produtos de limpeza podem ser encontradas nas respectivas fichas de dados de segurança de materiais (MSDS). No entanto, essas dicas cobrirão uma ampla gama de preocupações.

Nunca use um abrasivo em aço resistente ao calor:Isso inclui, entre outros, lixa, palha de aço, escovas de metal e produtos de limpeza abrasivos fortes. Abrasivos macios podem funcionar em cenários específicos. No entanto, recomenda-se realizar testes pontuais em um local discreto antes de realizar manutenção generalizada. Você também deve tomar cuidado ao usar abrasivos na mesma direção da fibra ou polir a superfície do aço para garantir uma aparência ideal.

Sempre use equipamento de segurança adequado:Óculos de proteção, luvas e outros equipamentos de proteção ajudarão a melhorar a segurança do trabalhador e proporcionarão uma visão desobstruída e uma limpeza desimpedida das superfícies inoxidáveis.

Sempre use produtos de limpeza em um ambiente ventilado:Caso a limpeza exija mais do que água e sabão, use produtos de limpeza em um ambiente ventilado. A inalação de vapores pode trazer riscos à saúde.

Sempre adicione água ao ácido, e não ácido à água:Muitos dos ácidos usados na limpeza do aço resistente ao calor são altamente cáusticos. Adicionar ácido à água lentamente ajudará a reduzir respingos e evitar possíveis ferimentos.

Verifique os procedimentos de acompanhamento para limpeza:Conforme mencionado acima, a maioria dos métodos de limpeza requer um enxágue com água morna, uma lavagem separada com água morna e sabão ou ambos.

Tipos de aços resistentes ao calor

Os aços resistentes ao calor têm estabilidade química, resistência suficiente e resistência à corrosão por gás. Esses aços podem ser classificados em aços de baixa liga, aços martensíticos e aços austeníticos de acordo com sua composição química e microestrutura.
Aços de baixa liga – Devido às boas propriedades mecânicas em altas temperaturas e resistência à corrosão suficiente, os aços de baixa liga são amplamente utilizados em aplicações de peças de pressão em caldeiras. O avanço mais recente em aços de baixa liga é o desenvolvimento dos aços 3Cr-3W(Mo)V, que apresentam uma resistência à fluência maior que o aço 2,25Cr-1Mo e 2,25Cr-1. Aço 6W-VNb.
Em geral, os aços ferríticos de baixa liga Cr-Mo são tenazes e dúcteis em temperaturas operacionais mais baixas e mantêm boa resistência em temperaturas mais altas. Infelizmente, quando submetidos a exposição prolongada a temperaturas de serviço intermediárias, estes aços podem tornar-se fragilizados, com uma diminuição associada na tenacidade à fratura e uma mudança na temperatura de transição dúctil-frágil (DBTT) para temperaturas mais altas. A fragilização é causada principalmente por alterações na microquímica dos contornos dos grãos, o que é conhecido como fragilização por revenimento. A fragilização por revenido é uma fragilização que não endurece e é causada pela segregação nos limites dos grãos de elementos de impureza, como P, Sn (estanho) e Sb (antimônio), como resultado da exposição de longo prazo na faixa de temperatura de 350 graus C a 600 graus C. O P é considerado o principal elemento de impureza fragilizante do aço.
Outro tipo de aços de baixa liga amplamente utilizados para vários componentes de engenharia são os aços Cr1Mo, como 12Cr1MoV, 14CrMo4-5 (ISO 9328-2, 1991), 13CrMo4-5 (EN 10028-2 , 1992) ou 12C1.1 (ASTM A182-96) etc. Esses aços são os aços resistentes ao calor com baixas adições de elementos de liga na composição química. Esses graus são normalmente usados para tubulações usadas para transportar vapor superaquecido na faixa de temperatura de 500°C a 560°C e sob pressão de 10 MPa a 15 MPa.
A microestrutura inicial dos aços de baixa liga é ferrita-bainita ou ferrita-perlita. Normalmente, os aços resistentes ao calor Cr-Mo e Cr-W são utilizados na condição normalizada e revenida. A normalização consiste no aquecimento acima da temperatura de equilíbrio A1, onde a ferrita se transforma em austenita, e depois no resfriamento ao ar.
Em aços de baixa liga com menos de 5% de Cr, é produzida bainita (ferrita contendo alta densidade de discordâncias e carbonetos), ferrita poligonal ou uma combinação desses dois constituintes, dependendo do tamanho da seção. Sua resistência à fluência é aumentada pela formação de precipitados, que são ligas de carbonetos estáveis e compostos intermetálicos obtidos após tratamento térmico de normalização posteriormente submetidos a revenimento muito severo (cerca de 700 graus por várias horas).

Resistência térmica ao calor do aço resistente ao calor

Como medir o desempenho
No entanto, o principal componente de um aço resistente ao calor é a sua durabilidade a altas temperaturas, que pode ser medida de diversas maneiras. Uma maneira de medir o desempenho de um aço em altas temperaturas é medir o UTS e o YS em temperaturas elevadas, normalmente acima de 1200F. Muitos aços resistentes ao calor podem suportar um UTS de 30-50ksi a 1400F e um YS de até 30ksi. Normalmente, as ligas que possuem um teor suficientemente alto de cromo e níquel apresentam melhor desempenho nesta categoria de resistência à tração e ao escoamento em temperatura elevada, incluindo HL, HP, HU e HK. As ligas nesta categoria normalmente possuem uma estrutura totalmente austenítica. Devido à maior presença de elementos de liga, estas ligas também tendem a ser mais caras.
Outra forma de medir o desempenho do aço resistente ao calor é em termos de sua resistência à fluência e à ruptura por tensão. A fluência é extremamente comum em peças fundidas de aço resistentes ao calor. Para quem não está familiarizado, fluência é a tensão que ocorre em peças fundidas que estão sob tensão em altas temperaturas. Embora não seja possível prevenir totalmente a fluência, a maioria das ligas de aço resistentes ao calor são projetadas para minimizar o efeito da fluência até certo ponto, o que, por sua vez, prolonga a vida útil da peça fundida. Onde a fluência se torna mais problemática é em casos selecionados onde ela leva à deformação da peça fundida e pode até levar a fraturas devido à resistência da peça fundida ser comprometida de tal forma que ela fratura abaixo das propriedades definidas em um teste de tração em temperatura elevada.

Seleção de liga
A fluência pode ser levada em conta no projeto de fundição e na seleção da liga, um engenheiro pode selecionar um projeto de fundição que permitirá que a peça fundida continue a funcionar por um período prolongado em caso de fluência e também pode selecionar uma liga que seja mais resistente à fluência. . Em termos de seleção de liga, um engenheiro deve selecionar uma liga que retarde o processo de deformação plástica e tenha alta tensão de ruptura, priorizando uma ou outra com base na aplicação. Em termos de controle de deformação, a melhor aposta normalmente é optar por uma liga que contenha pelo menos 30% de níquel e 15% de cromo para obter uma estrutura totalmente austenítica, HT, HU e HP são ótimos exemplos. Algumas ligas de ferro-cromo-níquel, como HK, também apresentam bom desempenho nesta área.
Quando se trata da tensão de ruptura, controlar o conteúdo de carbono na faixa de {{0}}.3-0,7% será a variável mais importante. Na faixa de 0.3-0,7% de carbono, o metal será muito mais resistente às tensões de ruptura do que aqueles que são de 0,2% e abaixo. Outros elementos de liga também são essenciais, particularmente níquel suficiente para formar uma estrutura austenítica (pelo menos 18%, de preferência 22%+) e um teor de cromo superior a 15% são essenciais, HK, HN e HP são exemplos de qualidade. Algumas das ligas mais resistentes à ruptura conterão algum conteúdo de elementos de liga especializados, como tungstênio ou nióbio, embora o teor de carbono continue sendo a variável de maior impacto a ser controlada.

Evitando oxidação
Outra chave do aço inoxidável é a resistência à oxidação em altas temperaturas. Por esta razão, um aço inoxidável resistente ao calor deve conter um mínimo de 12% de cromo para resistir à formação de óxido de ferro em altas temperaturas. Maior resistência à oxidação pode ser obtida através de um maior teor de cromo e níquel.

Fadiga térmica
Se uma peça fundida for submetida a ciclos térmicos ou choques, isso também deve ser levado em consideração quando se trata da seleção da liga para um aço resistente ao calor. Não existe uma ótima maneira de medir a fadiga térmica em uma peça fundida; existem testes de fadiga térmica, mas eles não se adaptam muito à realidade.

Como resistir à carburação
A resistência à carburação é outra consideração a ser feita, especialmente para peças fundidas que estarão envolvidas em aplicações como tratamento térmico comercial. Teores mais elevados de níquel e cromo aumentam amplamente a resistência do metal à penetração de carbono na superfície da peça fundida. O silício também desempenha um papel vital na resistência à carburação, pequenos aumentos no silício podem fazer uma diferença drástica na capacidade da liga de resistir à penetração do carbono, normalmente cerca de 2% de silício é usado em peças fundidas destinadas a resistir à carburação. Outros elementos de liga foram adicionados aos aços inoxidáveis para resistir à carburação, embora não sejam amplamente utilizados e sua eficácia permaneça discutível.
Outras considerações
Em casos raros, é necessário considerar um ambiente com alto teor de enxofre que causará oxidação nas peças fundidas de aço. Ligas resistentes ao calor com alto teor de níquel são muito propensas à corrosão em um ambiente com alto teor de enxofre devido à sua estrutura totalmente austenítica, portanto, ligas totalmente ferríticas são normalmente uma seleção melhor.

Nossa fábrica

Peças de máquinas Qingyun Hongsheng Co., Ltd. Está localizado na Zona de Desenvolvimento Econômico Qingyun Bohai, Dezhou, província de Shandong, a 80 quilômetros do porto de Tianjin e a 5 quilômetros da via expressa Binde. O transporte é muito conveniente. É uma empresa abrangente que integra pesquisa científica, processamento, produção, importação e exportação de polimerização de Shandong.

Perguntas frequentes

P: Qual é o melhor aço para resistência ao calor?

R: Aço Inoxidável

As ligas de aço inoxidável são conhecidas por sua resistência à corrosão e ao calor, o que as torna ideais para uso nas indústrias aeroespacial, automotiva e de construção, bem como em peças específicas como vasos de pressão, turbinas a vapor, caldeiras e sistemas de tubulação.

P: O que são aços resistentes ao calor?

R: Para a maioria dos tipos de aço, as propriedades desejáveis e o limite de escoamento diminuem significativamente à medida que o aço é exposto a altas temperaturas. os aços resistentes ao calor são resistentes a temperaturas superiores a 500 graus, mantendo sua resistência e outras propriedades.

P: Qual metal é mais resistente ao calor?

R: Os pesquisadores descobriram que os materiais de carboneto de tântalo e carboneto de háfnio podem suportar temperaturas escaldantes de quase 4.000 graus Celsius. Esses materiais podem permitir que a espaçonave suporte o calor extremo gerado ao sair e reentrar na atmosfera.

P: Qual aço é usado em altas temperaturas?

R: A maioria dos aços austeníticos, com teor de cromo de pelo menos 18%, pode ser usado em temperaturas de até 870 graus e graus 309, 310 e 2111HTR (UNS S30815) ainda mais altos. A maioria dos aços martensíticos e ferríticos têm menor resistência à oxidação e, portanto, temperaturas úteis de operação mais baixas.

P: Qual material é resistente ao calor extremo?

P: Que tipo de aço não pode ser tratado termicamente?

R: Os tipos de aço inoxidável resistentes ao calor mais comuns são 309 e 310, que contêm altos níveis de cromo e níquel e podem suportar temperaturas de até 2.000 graus F (1.093 graus). Outras classes, como 321, 347 e 330, são boas opções para aplicações de resistência ao calor.

Não tratável termicamente (aços com baixo teor de carbono):O aço com baixo teor de carbono é fácil de formar, mas não pode ser reforçado com tratamento térmico. No entanto, pode ser trabalhado a frio para melhorar suas propriedades.

P: Qual é o aço mais resistente ao fogo?

A: aço inoxidável

Como o aço inoxidável não queima, não pode contribuir para a propagação das chamas, facto que é especialmente relevante quando se trata de construção civil. Além de resistir à propagação de chamas e de calor, o aço inoxidável também resiste fortemente à oxidação em temperaturas elevadas.

P: O aço ou o titânio são mais resistentes ao calor?

R: Em aplicações que exigem peso leve, resistência à corrosão, biocompatibilidade e resistência a altas temperaturas, o titânio pode ser uma escolha melhor do que o aço. Isso torna o titânio ideal para uso em aplicações aeroespaciais, dispositivos médicos, processamento químico, aplicações marítimas e industriais de alta temperatura.

P: O que é adicionado ao aço para torná-lo resistente ao calor?

R: A combinação de cromo (dando ao aço excelente resistência à corrosão) e molibdênio (para maior resistência à tração e resistência ao calor), torna este aço uma escolha ideal para ambientes de trabalho de alta temperatura.

P: Como é chamado o aço aquecido?

R: O revenido é um tratamento térmico que melhora a tenacidade dos aços duros e quebradiços para que possam resistir durante o processamento. O revenimento requer que o metal atinja uma temperatura abaixo do que é chamado de temperatura crítica inferior, dependendo da liga; essa temperatura pode variar de 400-1,300˚F.

P: Como é chamado o aço quente?

R: O aço laminado a quente é o aço que foi prensado em rolos em temperaturas muito altas. O aço laminado a quente é o aço que foi prensado a temperaturas muito altas – acima de 1.700˚F, que está acima da temperatura de recristalização para a maioria dos aços.

P: O aço inoxidável 304 ou 409 é melhor?

R: O aço inoxidável 409 pode conter até 90% de ferro, o que significa que um ímã grudará nele e poderá enferrujar. O aço inoxidável 304 é o material da mais alta qualidade usado em peças de escapamento e possui uma quantidade muito menor de ferro. Um ímã não grudará nele.

P: O aço-carbono pode suportar altas temperaturas?

R: O aço-carbono tem um teor de carbono entre {{0}},16% e 0,29% no máximo, com um ponto de fusão relativamente alto entre 1450 graus e 1520 graus. Aços com maior teor de carbono do que o aço-carbono apresentam temperatura de fusão mais baixa.

P: O aço inoxidável é tolerante ao calor?

R: Devido ao seu teor de cromo e níquel, o aço inoxidável grau 330 pode suportar com segurança temperaturas de até 2,{2}} graus Fahrenheit. No entanto, para maior vida útil, é recomendado expor apenas ligas de grau 330 a um calor máximo de 1.900 graus Fahrenheit.

P: Que aço é bom para uma fogueira?

R: Aço inoxidável

O aço inoxidável é uma escolha popular para fogueiras porque é durável, resistente à corrosão e requer baixa manutenção.

P: Como tornar o aço mais resistente ao fogo?

R: Um dos métodos mais populares de proteção contra fogo é usar um revestimento intumescente. Esses revestimentos fornecem aos membros de aço estrutural um revestimento à prova de fogo que os ajuda a resistir ao calor produzido por um incêndio. Esses revestimentos expandem até 100 vezes em espessura e criam um amortecedor entre o aço e o fogo.

P: Por que o aço fica azul quando aquecido?

R: O aço fica azul por causa de uma fina camada de óxido que se forma na superfície do metal. A película fina interfere nas ondas de luz, o que aumenta alguns comprimentos de onda e reduz outros.

P: Qual material é super resistente ao calor?

P: O que é um material resistente ao calor de 2.000 graus?

R: Um material que pode suportar um incêndio de 2.000 graus sem quebrar ou derreter é um material refratário. Esse tipo de material é projetado para suportar altas temperaturas e é comumente usado em aplicações industriais e de construção, como revestimento de fornos, fornalhas e lareiras.

P: Qual aço tem a maior resistência ao calor?

Somos conhecidos como um dos principais fabricantes e fornecedores de aço resistente ao calor na China. Fique à vontade para comprar ou vender no atacado aço resistente ao calor de alta qualidade a baixo preço de nossa fábrica. Para cotação, entre em contato conosco agora.

Parte do evaporador de poliuretano, martelo com alta resistência ao desgaste, Aço resistente ao fogo para uso industrial