Forno de plataforma grande com placa base de 3 toneladas

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A placa inferior, também conhecida como placa do leito do forno ou painel do carrinho, é um componente de liga refratária-para serviço pesado colocado na parte inferior de um forno de resistência tipo-caixa ou na superfície do carrinho de um forno de resistência tipo carrinho-. Ele suporta diretamente as peças aquecidas (como peças fundidas, forjadas, materiais de aço, cestas de materiais, etc.) e está constantemente exposto a altas temperaturas, cargas pesadas e, às vezes, até atmosferas corrosivas em um ambiente hostil.

 

 

 

A placa inferior-de aço resistente ao calor é o principal componente-de suporte de carga dos fornos elétricos industriais, capaz de operar de forma estável em temperaturas que variam de 950 a 1.150 graus. Tem as funções de rolamento, isolamento térmico e desvio de fluxo. É preferencialmente feito de materiais como a série Cr-Mn-N ou 310S e é fabricado através de tecnologia de fundição precisa. É adequado para aplicações em fornos tipo caixa, fornos de carrinho, etc. A seleção deve corresponder à temperatura, carga e atmosfera interna do forno.
A essência do desempenho da placa inferior do forno está em seu material - aço resistente ao calor-. Este é um aço de liga especial com excelente resistência à oxidação (sem descascamento) e resistência suficiente a altas-temperaturas em temperaturas acima de 600 graus.

Os materiais comumente utilizados para a placa inferior do forno e suas características:

• Série Cr-Mn-N (tipo econômico) Cromo (Cr), Manganês (Mn), Nitrogênio (N) a 950 graus - 1050 graus são os mais comumente usados. Ao usar ligas de nitrogênio para substituir parte do caro níquel, o custo é menor e a resistência a altas-temperaturas e a propriedade anti{6}}carburação são boas. É o principal material para fornos tipo caixa e carros em temperaturas abaixo de 950 graus.
• ZG40Cr25Ni20 (310S) Alto cromo (Cr), Alto níquel (Ni) 1100 graus - 1150 graus Tipo de alto-desempenho. Alto teor de níquel, resistência a altas-temperaturas, resistência à oxidação e propriedade anti{9}}carburação. Usado em fornos-de alta temperatura, fornos de cementação, etc., em ambientes exigentes. Caro.
• ZG35Cr24Ni7SiN (RE) Cromo, Níquel, Silício, Nitrogênio 1100 graus - 1150 grau Melhorado com base em Cr25Ni20, adicionando silício (Si) e nitrogênio (N), desempenho abrangente superior, com uma melhor relação custo-desempenho do que 310S puro e é uma escolha comum no campo de alta-temperatura.
• ZG30Cr18Mn12Si2N Cromo, Manganês, Silício, Nitrogênio 950 graus - 1000 graus Sem níquel ou aço resistente ao calor- com baixo teor de níquel, boa resistência à sulfetação, adequado para atmosferas contendo enxofre. Tem uma vantagem de custo.
• ZG5Cr26Ni4Mn3N Alto cromo, médio níquel, manganês, nitrogênio 1050 graus - 1100 graus Alta resistência, alta resistência ao desgaste, especialmente adequado para suportar peças pesadas ou ocasiões com atrito frequente.

A Hongsheng Machinery Accessories Company pode personalizar a base inferior do forno de 3 toneladas do grande forno de carrinho de acordo com as necessidades do cliente.

• Processo de fabricação: Fundição de precisão (fundição em cera perdida/fundição em areia). Ele pode fundir estruturas complexas e nervuras de reforço, com alta taxa de utilização de material, estrutura uniforme e é um método para fabricar placas inferiores de fornos de aço resistentes ao calor.
• Processos auxiliares: Soldagem e usinagem. A placa inferior do forno grande geralmente é fundida em pedaços e depois soldada como um todo usando hastes de solda de aço-resistentes ao calor. A superfície de instalação precisa passar por processos de usinagem, como fresamento, para garantir planicidade.

Principais cenários de aplicação

• Forno de resistência tipo caixa-: a placa inferior é colocada plana na base do forno para proteger os elementos de aquecimento elétrico inferiores e a camada refratária. Considere as possíveis colisões causadas por empilhadeiras ou ferramentas durante a carga e descarga.
• Forno de resistência tipo bandeja: A placa inferior do forno é instalada diretamente sobre o material refratário da estrutura de aço da bandeja, servindo como "superfície de trabalho" da bandeja. Ele entra e sai do forno junto com a bandeja, portanto não deve apenas suportar altas temperaturas, mas também possuir resistência suficiente ao choque térmico (resistência ao resfriamento e aquecimento rápidos) e resistência estrutural para suportar vibrações durante o transporte.
• Outros fornos industriais: Também são amplamente utilizados como bases de carregamento para fornos reverberatórios e fornos de soleira, bem como trilhos de transporte ou suportes para linhas de produção de tratamento térmico.

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