Introdução e aplicações do material SCH12

SCH12 é um aço fundido austenítico-resistente ao calor de acordo com os padrões industriais japoneses, em conformidade principalmente com JIS G 5122-Aço resistente ao calor e peças fundidas em ligas resistentes ao calor-JIS G 5122, e também incluído no padrão CNS G 3093 da China. Como um aço fundido com alto teor de cromo-níquel-resistente ao calor, é um material comum para peças fundidas de equipamentos industriais de alta-temperatura devido às suas excelentes propriedades mecânicas-de alta temperatura, estabilidade térmica e certa resistência à corrosão, e é equivalente ao aço inoxidável grau SUS302B.

I. Propriedades do material central do SCH12
1. Composição Química (Fração de Massa, %)
Ele apresenta um núcleo composto de cromo-níquelsistema de liga ite, com molibdênio (máx. 0,5%) adicionado conforme necessário para regular com precisão a resistência ao calor e as propriedades mecânicas. A faixa de composição específica é a seguinte:

2. Principais propriedades mecânicas (conforme-convertidas)

Ele exibe excelentes propriedades mecânicas, atendendo aos-requisitos de suporte de carga sob condições de trabalho-de alta temperatura, sem atenuação plástica significativa:

Resistência ao escoamento: Maior ou igual a 235 N/mm² (MPa)

Resistência à tração: Maior ou igual a 490 N/mm² (MPa)

Alongamento: Maior ou igual a 23%

Dureza Brinell: Aproximadamente 123 HB (após tratamento térmico)

3. Propriedades físicas e de resistência ao calor-do núcleo

Coeficiente de expansão térmica: 16,2×10⁻⁶/grau a 0-100 graus, 20,2×10⁻⁶/grau a 0-650 graus, com características de expansão térmica adequadas para condições de trabalho cíclicas de alta temperatura;

Temperatura{{0}resistente ao calor: capaz de operação estável-de longo prazo em temperaturas acima de 650 graus, aplicável a equipamentos industriais de média e alta{3}}temperatura;

Estrutura Metalográfica: Matriz austenítica com boa resistência à fadiga térmica, não propensa a trincas devido a mudanças bruscas de temperatura;

Outras propriedades: Não-magnético, excelente moldabilidade e pode ser fundido em componentes-com formatos complexos.

4. Resistência à corrosão

Contando com um alto teor de cromo de 18% a 23%, um filme denso de óxido de Cr₂O₃ é facilmente formado na superfície, proporcionando boa resistência ameios alcalinos e ambientes de corrosão oxidativa moderada, e pode resistir à erosão por meios corrosivos fracos em ambientes industriais. No entanto, sua resistência à corrosão diminuirá em ambientes corrosivos fortes, como ácidos fortes e sais com alto teor de cloreto.

II. Cenários típicos de aplicação do SCH12

Por ser um aço fundido-resistente ao calor, o SCH12 é adequado principalmente para peças fundidas de equipamentos industriais sobcondições de ciclo térmico de média e alta-temperatura que suportam determinadas cargas mecânicas, especialmente para componentes complexos formados por fundição. Seus campos de aplicação típicos são os seguintes:

1. Campo de máquinas elétricas

É um dos principais materiais paralâminas de turbina a vapor, adaptando-se ao ambiente de trabalho da seção de alta-temperatura das turbinas a vapor e pode suportar a abrasão do vapor-de alta temperatura, ciclos térmicos e força centrífuga mecânica. Sua resistência à fadiga e vida útil podem ser melhoradas através de processos de fundição otimizados. Ele também é usado para componentes fundidos de média e alta-temperatura de turbinas a gás e geradores.

2. Campo de caldeiras e vasos de pressão

Pode ser feito empeças fundidas-de alta temperaturapara caldeiras industriais e caldeiras elétricas de pressão, como suportes internos de fornos, revestimentos-resistentes ao calor, peças fundidas de conexão, etc. É adaptado à temperatura de trabalho acima de 300 graus, ciclos de pressão e ambiente de qualidade de água alcalina em caldeiras (altamente compatível com as condições de trabalho dos isoladores de caldeiras elétricas de pressão mencionadas anteriormente), atendendo aos requisitos de resistência ao calor, vedação e carga mecânica-do equipamento.

3. Campo de equipamentos metalúrgicos e de tratamento térmico

É usado parapeças fundidas do corpo do forno,-suportes resistentes ao calor, cestos/bandejas de materialde fornos metalúrgicos e fornos de tratamento térmico, que podem suportar radiação térmica de alta-temperatura e ciclos térmicos no forno, e resistir à erosão por atmosfera corrosiva moderada no forno, garantindo a operação estável-de longo prazo do equipamento.

4. Equipamento industrial geral de alta-temperatura

É aplicável apeças fundidas de bombas e válvulas de média e alta-temperatura, peças fundidas de tubulações de ar quente, componentes-resistentes ao calor de equipamentos de secagemnas indústrias química e de materiais de construção, especialmente adequado para peças estruturais complexas que exigem moldagem por fundição e têm requisitos de resistência-a altas temperaturas e estabilidade térmica.

III. Principais vantagens e pontos-chave de aplicação do material

1. Principais vantagens

Excelente resistência ao calor: A matriz austenítica combinada com liga de alto cromo-níquel resulta em atenuação lenta da resistência em altas temperaturas e boa resistência à fadiga térmica, adequada para condições de trabalho cíclicas de-alta temperatura-de longo prazo;

Castabilidade Superior: pode ser moldado em componentes-com formatos complexos sem processamento subsequente complicado, reduzindo custos de produção e fabricação;

Boas propriedades mecânicas abrangentes: Possui alta resistência e plasticidade, pode atender aos requisitos de carga mecânica enquanto suporta altas temperaturas e não é propenso a fraturas;

Certa resistência à corrosão: Resistente a ambientes alcalinos e levemente oxidativos, adaptando-se aos requisitos de corrosão da maioria dos ambientes industriais de alta-temperatura.

2. Pontos-chave da aplicação

Este material éaço fundido, utilizado principalmente para componentes fundidos, e não para perfis laminados, como chapas e barras;

Sua resistência à corrosão forte (ácido forte, alto teor de sal, oxidação forte) é geral. Para tais condições de trabalho, revestimentos anti{1}}corrosão devem ser usados ​​ou materiais de liga-de qualidade superior devem ser substituídos;

Embora sua resistência à oxidação em altas-temperaturas seja excelente, em ambientes com temperaturas ultra-altas acima de 900 graus, o estado do filme de óxido da superfície precisa ser inspecionado regularmente para evitar danos à matriz;

Após a fundição, suas propriedades mecânicas-de alta temperatura e estabilidade térmica podem ser otimizadas ainda mais por meio de processos de tratamento térmico, como tratamento de solução e tratamento de envelhecimento.