Fundição de precisão pelo método de desparafinação

Características e vantagens
(1) O comprimento limite máximo da fundição é de 700 mm e o comprimento fácil é inferior a 200 mm. O peso máximo do gesso é de cerca de 100 kg, geralmente menos de 10 kg.
(2) A tolerância dimensional da peça fundida é de 20mm ± 0.13mm, 10{{10}}mm ± 0. 30mm, 200mm ± 0,43mm, enquanto a precisão dimensional da peça pequena não é fácil de alcançar menos de ± 0,10mm. A tolerância do ângulo é de ± 0,5~ ± 2,0 graus e a espessura mínima da fundição é de 0,5~1,5 mm. A espessura da superfície da fundição é de cerca de Rmax 4S~12S.
(3) O material de fundição é quase sem restrições, como liga de alumínio, liga de magnésio, liga de titânio, liga de titânio, liga de cobre, todos os tipos de aço, liga resistente ao calor à base de cobalto e à base de níquel, materiais duros.
(4) Produção de peças com formas complexas, boa precisão de tamanho, menos corte e processamento.
(5) Economize desperdício de material e pode ser produzido a granel.
Fundições de precisão desparafinadas são amplamente utilizadas em motores a jato, turbinas a gás, turbinas a vapor, peças de aeronaves, veículos, motores de combustão interna, veículos, máquinas de alimentos, máquinas de impressão, máquinas de fabricação de papel, compressores, peças de válvulas, robôs, medidores, máquinas de costura, armas , máquinas de transação e outras peças de máquinas.
2-2 Processo
Existem dois tipos de método de fundição de desparafinação: método de molde sólido (Solid Mold) e método de molde de casca de cerâmica (Ceramic Shell Mold), o último é o método de melhoria do primeiro.
O método de matriz sólida torna os moldes semelhantes ao tamanho final da fundição após considerar a contração de condensação do molde fundido e a contração de condensação do metal fundido. A cera derretida é despejada no molde feito de metal ou gel de sílica. Após retirar a cera tipo, molhe o refratário em pó e o aglutinante. Após escorrer, polvilhe o refratário grosso e seque-o. Coloque na moldura, encha o pó com aglutinante e depois seque. Em seguida, aqueça-o para derreter a cera do molde. Aqueça o molde em alta temperatura, queime uma pequena quantidade de cera residual e aumente sua resistência e, em seguida, injete o fluxo de metal.
O método de molde de casca de cerâmica até que o tipo de cera seja o mesmo que o método de molde sólido, mas depois de uma pasta e areia (ou areia flutuante), não a operação do molde, mas repetidamente para a pasta e areia até que a espessura predeterminada da casca seja obtida. Seco, aquecimento, fusão da cera, aquecimento a alta temperatura e depois vazamento, este método é amplamente utilizado na atual indústria de fundição de precisão de desparafinação, porque tem as seguintes vantagens:
(1) Boa estabilidade dimensional
(2) Menos uso de materiais refratários
(3) Peso leve, fácil de transportar, manusear e fazer grandes fundições
(4) O processo de fabricação pode ser parcialmente automatizado para economizar mão de obra e melhorar a taxa de produção
(5) Baixo custo de produção
(6) O molde de casca de cerâmica é relativamente fino e a taxa de resfriamento da fundição após o vazamento é relativamente alta e uniforme, portanto, suas propriedades mecânicas são melhores.
(A) Modelo Mestre (Padrão Mestre)
A forma do modelo principal é semelhante ao produto final. A condensação e retração da cera, e o aquecimento e expansão e a condensação e retração do molde de fundição devem ser considerados na fundição do metal. Por exemplo, quando a taxa de encolhimento do tipo de cera é de 1,2 por cento, a taxa de expansão térmica do molde de fundição é 0,7 por cento e a taxa de encolhimento do metal de fundição é de 1,7 por cento, a taxa de aumento de tamanho do modelo principal é de 2,2 por cento, e os materiais comumente usados ​​são liga de alumínio e cobre