Barra redonda de perfil FRP
A barra redonda de perfil FRP é um tipo de perfil extrudado FRP pull, as especificações comuns são Φ 5, Φ 6, Φ 7, Φ 8, Φ 10, Φ 12, Φ 16, Φ 18, Φ 20, Φ 30 e assim por diante.
O processo de moldagem por extrusão pull é um processo especial no processo de moldagem FRP, que é adequado para a produção de vários perfis FRP, como hastes, tubos, perfis sólidos (forma de trabalho, ranhura, perfis quadrados) e perfis de fixação. Suas vantagens são:
1, o processo de produção é contínuo, qualidade do produto estável, boa repetibilidade;
2. O conteúdo de materiais reforçados pode ser ajustado de acordo com os requisitos, e a resistência do produto é alta;
3. Ser capaz de ajustar a resistência longitudinal e transversal do produto para atender diferentes requisitos de uso;
4. Ser capaz de produzir produtos com forma de seção complexa para atender aos requisitos de ocasiões especiais;
5, os produtos têm boa integridade, alta taxa de utilização de matérias-primas;
O custo de investimento do equipamento é baixo.
Matérias-primas utilizadas para o processo de desenho e extrusão
1. Matriz de resina
No processo de puxar e apertar, o mais utilizado é resina de poliéster insaturado, resina epóxi, resina vinílica, resina metacrílica termoendurecível, resina fenólica modificada, resina retardante de chama e assim por diante.
(1) resina de poliéster insaturado
Usado para pull squeeze são basicamente benzeno e benzeno. A resina de benzeno tem boas propriedades mecânicas, tenacidade, resistência ao calor e resistência à corrosão. Atualmente, o uso doméstico de mais é o tipo de benzeno, porque seu preço é melhor do que o tipo de benzeno, mas a qualidade devido à grande lacuna de diferentes fabricantes, o uso deve ser cuidadosamente selecionado de acordo com diferentes produtos.
(2) Resina de vinil Resina de vinil tem bom desempenho abrangente, pode melhorar a resistência química e estabilidade hidrolítica.
(3) resina epóxi
Em comparação com a resina de poliéster insaturado e a resina fenólica, a resina epóxi possui excelentes propriedades mecânicas, altas propriedades dielétricas, resistência ao vazamento superficial e resistência ao arco, além de ser um excelente material de isolamento.
(4) resina fenólica
É a primeira classe de resina termoendurecível. Com excelente resistência transitória a altas temperaturas, a resina fenólica tem sido usada com sucesso no processo.
2. Melhore os materiais
Os materiais reforçados usados no processo de puxar e espremer são principalmente fibra de vidro e seus produtos, como mecha destorcida, feltro de fibra de vidro, etc. fibra de polietileno de peso molecular e fibra de basalto podem ser usadas.
(1) Fibra de vidro
A fibra de vidro usada para puxar e espremer o processo principalmente não tem álcali, álcali médio e fibra de vidro de alta resistência.
As variedades de produtos de fibra de vidro são:
① itinerante
Existem fios paralelos e fios diretos com uma densidade de linha de 1100 (1200) a 4400 (4800). Requisitos: boa formação; boa degradação; tensão uniforme; densidade de linha uniforme; boa penetração.
② Folha de feltro de fibra de vidro
Requisitos de feltro de corte curto: qualidade de área uniforme; distribuição uniforme de fio de corte curto e agente adesivo; resistência moderada do feltro seco; excelente penetração. Para os produtos cujo requisito de resistência não é muito alto.
O feltro contínuo aumenta um efeito melhor do que o feltro de corte curto. Solicite o mesmo acima.
O feltro de superfície atua para modificação da superfície e resistência a ácidos.
O feltro de sutura não contém aglutinante, bom desempenho de imersão e preço baixo.
③ Tecido de costura de fibra de vidro pode aumentar a resistência à tração e resistência à flexão do produto; reduzir o peso do produto; superfície lisa e lisa.
④ Material reforçado com fibra de vidro combinada, que pode ajustar a resistência lateral e longitudinal do produto.
(2) Fibra de carbono
Usado para produtos leves e de alta resistência, geralmente com resina vinílica e epóxi.
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