O desgaste de patches de cerâmica - cotovelo resistente é um componente essencial projetado especialmente para os sistemas de tubulação industrial - {1}. Ao incorporar um revestimento de cerâmica de dureza alta -, aumenta significativamente a vida útil da resistência ao desgaste do cotovelo.
Espessura de cerâmica: 5 - 20 mm (personalizada de acordo com a intensidade do desgaste), lacuna entre patches menores ou iguais a 0,2 mm.
Resistência à ligação: resistência à tração maior ou igual a 24,2MPa, resistência ao cisalhamento maior ou igual a 7,08MPa, garantindo nenhuma delaminação em altas temperaturas.
Vida de serviço: requisito de design maior ou igual a 15 anos, verificado em condições reais para atingir 5 - 10 anos.
Descrição dos produtos
Vantagens do desgaste de patches de cerâmica - Performance de cotovelo resistente
Desgaste extremamente longo - vida útil resistente
Em cenários como o transporte em pó de carvão (a uma taxa de fluxo de 15 m/s) e descarga de chorume, a vida útil pode ser mais de 5 vezes a dos cotovelos comuns de aço fundido (por exemplo, 2 - 5 anos na indústria de energia versus perfuração tradicional de meio ano).
No transporte de rejeitos de minas, a vida útil é aumentada 7-260 vezes em comparação aos cotovelos de aço manganês e o custo anual de manutenção é reduzido em 60%.
Resistente a ambientes extremos
Resistência à temperatura: intervalo de trabalho - 50 graus a 900 graus. Resistente a alta escória de temperatura - (como transporte líquido de alumínio) ou transporte de carvão de baixa temperatura.
Resistência à corrosão: resistente a meios ácidos e alcalinos com valores de pH variando de 2 a 12, bem como enxofre - contendo águas residuais e corrosão de sal. Adequado para pipelines de dessulfuração química.
Estrutura do núcleo e princípio de trabalho do desgaste - tubos de cerâmica resistentes resistentes
Design composto
Camada de cerâmica: feita de cerâmica de alumina corundum (com conteúdo de Al₂o₃ maior ou igual a 92%-95%), a dureza atinge a HRA 85-90 (perto de diamante), sinterizada a uma temperatura acima de 1600 graus para formar uma densa estrutura de corundum, com uma resistência ao desgaste 10-200 vezes a aço.
Matriz de metal: A camada externa é aço carbono (como Q235) ou aço inoxidável, fornecendo suporte estrutural e resistência ao impacto. A cerâmica e o metal estão firmemente ligados através de ligação metalúrgica ou tecnologia adesiva.
Processo de laminação: inclui o método de ligação (temperatura menor ou igual a 150 graus), soldagem ao ponto e tipo de aperto (temperatura de até 1000 graus) ou estrutura de incorporação interligada para resolver o problema do descolamento de cerâmica.
Reforço inovador
Projeto de mochila: para o arco traseiro do cotovelo (a área mais desgastada), um desgaste externo - camada resistente é adicionado para formar a proteção dupla "Liner de cerâmica + reforço externo", com uma vida útil 5-10 vezes mais que a dos elbows ordinários.
Otimização do fluido: raio de curvatura grande (1,5d-5d) e parede interna de cerâmica lisa (rugosidade AR menor ou igual a 0,8 μm), reduzindo vórtices e resistência, com consumo de energia reduzido em 15%-20%.
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