O desgaste do desgaste industrial - resistente a tubos tem sido um fator crítico que afeta a produção segura e civilizada. Com avanços contínuos em ciência e tecnologia, surgiram materiais inovadores, como pedra fundida, aço fundido, ligas e revestimentos de cerâmica. Entre estes, os tubos forrados cerâmicos - se tornaram o desgaste mais utilizado - resistente a sua alta resistência ao desgaste, dureza, excelente resistência a oxidação e corrosão, além de desempenho superior em condições de temperatura extrema. Atualmente, este material representa aproximadamente 75% da participação de mercado global em cerâmica especial (Wear - materiais resistentes).
Descrição dos produtos
Nos tubos de aço cerâmico compostos de fundição centrífugos, a camada de corundum possui um ponto de fusão de 2045 graus. Devido a características estruturais únicas causadas por processos de fabricação, as camadas de corundão e aço exibem campos de tensão distintos. Quando aquecido a 900 graus e imerso repetidamente em água fria, o tubo de cerâmica mantém sua integridade sem rachaduras ou fragmentação, demonstrando resistência superior ao choque térmico em comparação com a cerâmica convencional. A camada interna consiste em óxido denso de alumínio tipo A (Al₂o₃) com uma classificação de resistência a ácido de 96-98%. Como óxido neutro, o óxido de alumínio não reage quimicamente com ácidos, álcalis ou sais.
Como uma substância inorgânica, a cerâmica de alumina metalizada de Self - não tem problema de deterioração (ou seja, envelhecimento) sob a ação do termo longa - de luz, calor e oxigênio no ambiente natural. A resistência à corrosão do tubo de aço cerâmica é medida em dez vezes maior que a do aço inoxidável.
Tubo de cerâmica Shenran (tubo de composto de cerâmica shs) mostrou excelente desempenho no campo da resistência ao desgaste industrial com material exclusivo e vantagens de processo. As principais vantagens são as seguintes:
1. Avanço na resistência ao desgaste:
Dureza aprimorada e vida de serviço
A camada central utiliza cerâmica de corundum (Al₂o₃) com uma pureza maior ou igual a 95%, alcançando uma dureza MOHS de 9,0 (equivalente a HRC maior ou igual a 90). Este material demonstra mais de 10 vezes a resistência ao desgaste do aço extinto e mais de cinco vezes a de alta- ferro fundido de cromo.
Benefícios práticos
Nas aplicações de processamento mineral, a vida útil do serviço é estendida por mais de cinco vezes, reduzindo os custos anuais de manutenção em 60%a 68%. Para oleodutos de cinzas da indústria de energia, diminui significativamente os incidentes de bloqueio, com um caso demonstrando economia anual de 3 milhões de yuans nas despesas de dragagem.
2. Recursos de economia de energia e aprimoramento de eficiência
Otimização da resistência do fluido A rugosidade da parede interna AR menor ou igual a 0,8μm (coeficiente de resistência à água limpa de superfície de espelho) é de apenas 0,0193, inferior à do tubo de aço sem costura, reduzindo o consumo de energia em 15%a 20%.
Design leve
O peso é 50%mais leve que o tubo de pedra fundido tradicional, reduzindo o custo abrangente do projeto em 20%a 40%.
3. Resistência ao ambiente extremo
Adaptabilidade de temperatura:
A faixa de temperatura operacional de 50 a 800 graus, com versões de cerâmica de carboneto de silício capazes de suportar temperaturas altas de 1200 graus (por exemplo, para transporte metalúrgico de escória).
Corrosão e prevenção de escala:
A camada cerâmica mantém a estabilidade química, tolerando meios ácidos e alcalinos, variando de pH2 a 12, abordando efetivamente os desafios na dessulfurização de gases úmidos e nos cenários de corrosão química.
Exibição de produtos
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