A cerâmica de carboneto de silício é um material de cerâmica com carboneto de silício (sic) como o componente principal, que possui alta resistência, alta resistência à temperatura e resistência à corrosão e é amplamente utilizada em campos industriais.
O processo de produção inclui principalmente sinterização a quente, sinterização sem pressionamento, sinterização da reação e outros métodos, controlando a temperatura de sinterização (1450-2450 graus) e a adição de aditivos (como o carboneto de boro, alumina) para obter densificação
Descrição dos produtos
Os produtos cerâmicos de carboneto sinterizado de reação sinterizados têm os seguintes recursos excelentes:
Excelentes propriedades mecânicas: dureza extremamente alta (Escala MOHS 9.0-9.5 próxima à do diamante), com uma resistência à flexão de 400-600 megapascais e mantendo alta resistência, mesmo a uma temperatura de 1600 graus.
Propriedades térmicas excelentes: alta condutividade térmica (120 - 220 w/m · k), coeficiente de expansão térmica baixo (cerca de 4,0 × 10^{-6}/k), capaz de suportar alta temperatura até {41400 - 1600 grau e forte resistência ao choque termal (diferença de temperatura exagerada.
Excelente estabilidade química: resistente à corrosão ácida e alcalina, tendo a mais forte resistência a oxidação entre todos os não -} cerâmica de óxido, adequada para ambientes de temperatura corrosivos e altos -}.
Durabilidade e versatilidade: A durabilidade é mais de 10 vezes a da cerâmica comum e também possui propriedades de semicondutores (diferentemente da cerâmica isolante comum), tornando -o adequado para condições de trabalho extremas.
Cerâmica de carboneto de silício, devido à sua alta dureza, resistência à alta temperatura, resistência à corrosão, alta condutividade térmica e excelente resistência ao desgaste, desempenham um papel crucial em vários campos industriais. As principais aplicações são as seguintes:
I. alta temperatura e indústria metalúrgica
Alto - fornos de temperatura: fornos de forno de fabricação, cadinhos, bocais de queimadores, componentes de suporte ao forno, etc., capazes de operar de forma estável a temperaturas acima de 1600 graus.
MATERIAIS REFRATÓRIOS: Usados para revestimentos de forno de explosão, tijolos refratários e placas de isolamento, resistindo à erosão por metais fundidos e estendendo significativamente a vida útil do equipamento.
Fundação de metal: como desoxidadores para melhorar a pureza da água do aço ou transformados em anéis de desvio de fundição contínuos, tubos de proteção de termopar, otimizando a eficiência da fundição.
2. Campo mecânico de fabricação e resistência ao desgaste
Componentes de vedação: anéis de vedação mecânica usados em bombas químicas e bombas de água, com resistência à corrosão dezenas de vezes a dos metais comuns, melhorando significativamente a vida útil do serviço.
Rolamentos e ferramentas de corte: altos - rolamentos de velocidade, trilhos de guia e ferramentas de corte revestidas, adequadas para altas condições de carga - e alta - de carga, reduzindo o desgaste do equipamento.
Desgaste - tubos resistentes: mineração de tubos de transporte, revestimentos do impulsor, com resistência ao desgaste 5-20 vezes a do ferro fundido.
3. Semicondutor e indústria eletrônica
Equipamento de semicondutores: Discos de moagem, acessórios para processamento de wafer, resistentes a altas temperaturas e corrosão química, garantindo a precisão do processamento.
Substratos de dissipação de calor: substratos de dissipação de calor para dispositivos de potência altos - (como IGBT, LED), com uma condutividade térmica de 270 W/m · K, melhorando a eficiência da dissipação de calor.
Componentes eletrônicos: PRESENTES DE LAVOS, TOLTAGE - Resistores sensíveis, etc., materiais elétricos que utilizam suas características de condutividade não linear.
4. Campo de proteção química e ambiental
Corrosão - Equipamento resistente: válvulas, revestimentos do reator, tubos, capazes de suportar ácidos fortes e bases fortes (como 98% de ácido sulfúrico concentrado).
Aplicações ambientais: Alta - Filtros de exaustão de fumaça de temperatura (como incineração de resíduos), portadores de cerâmica catalíticos de favo de mel para escape automotivo.
Componentes de energia: conectores de células de combustível, aquecedores solares de absorção de energia térmica, com resistência à temperatura acima de 1000 graus.
5. Campos especiais e emergentes
Indústria nuclear: tubos de revestimento de combustível nuclear, recipientes de resíduos, resistentes à irradiação de nêutrons e altas temperaturas.
Materiais à prova de balas: cerâmica à prova de balas composta através do tratamento de endurecimento, com alta dureza e baixa densidade (3,10-3,15 g/cm³).
Indústria fotovoltaica: componentes para o transporte de líquidos de gravação de polissilício, resolvendo alto desgaste e fortes problemas de corrosão.
A cerâmica de carboneto de silício está impulsionando a inovação tecnológica em novas energia (células de combustível de hidrogênio, fotovoltaica), semicondutores e equipamentos finais altos - e são os materiais preferidos para condições extremas, como alta temperatura, corrosão e alto desgaste.
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