
O carboneto de silício (SiC) é um material cristalino formado pela combinação estável de elementos de carbono e silício. Suas características estruturais únicas oferecem muitas excelentes propriedades físicas e químicas, como estabilidade de alta temperatura, alta dureza e resistência à corrosão. Essas propriedades tornam o carboneto de silício altamente valioso em muitos campos, especialmente em energia, eletrônica, semicondutores, cerâmica e revestimentos.
Comparado com outros materiais como nitreto de silício (SIN) e dióxido de silício (SiO2), o carboneto de silício tem maior estabilidade térmica e estabilidade química. Ainda pode manter excelentes propriedades mecânicas em altas temperaturas e possui um coeficiente de expansão térmica mais baixo, tornando -o melhor desempenho em aplicações de temperatura --.
Descrição dos produtos
Tubos de radiação de carboneto de silício sinterizados a vácuo e altos fornos de temperatura - de temperatura com carboneto de silício, peças diferentes foram amplamente utilizadas no campo de fornos industriais devido à sua excelente alta -} resistência à temperatura e propriedades mecânicas. Os principais produtos e características principais incluem:
I. Produtos do tubo de radiação
Como um calor - conduzindo e chama - componente de isolamento para fornos de tratamento térmico, a reação a vácuo dos tubos de radiação de carboneto de silício sinterizado pode suportar temperaturas acima de 1600 graus. Ao otimizar a eficiência da radiação térmica, a eficiência energética do forno pode ser melhorada. Sua superfície MOHS dureza atinge o nível 9 e eles têm forte resistência ao choque térmico, tornando -os adequados para cenários como tratamento térmico de aço e não -} fundição de metal ferrosos.
Design típico: com uma estrutura de manga guia de chama, ele guia a chama a ser distribuída uniformemente, evitando superaquecimento local.
A substituição de materiais tradicionais em fornos metalúrgicos pode reduzir o consumo de combustível em 20%, reduzir os ciclos de produção e aumentar a capacidade de carregamento do forno. Durante o uso, o teor de oxigênio do gases de escape de combustão deve ser controlado para ser inferior a 2% para impedir a corrosão da nitragem.
2. Produtos personalizados para componentes especiais -
High - componentes de desempenho
Incorpore peças estruturais complexas, como bicos de chama e revestimentos de ciclone, que são personalizados - moldados usando a tecnologia de sinterização da reação a vácuo. Eles possuem alta resistência ao desgaste e ácido - resistência à corrosão base. Por exemplo, o revestimento de carboneto de silício para os ciclones de mineração tem dureza mais de seis vezes o do poliuretano, estendendo significativamente a vida útil do equipamento.
Amplamente aplicado em: High - Sistemas de jato de chama de temperatura (como queimadores de forno), desgaste - transmissão resistente a pipelines (resistindo à erosão de materiais de partículas grossas), vedações de equipamentos especiais e corrosão -} componentes resistentes.
3. Aplicações de materiais de carboneto de silício
◆ Setor de energia: O carboneto de silício é amplamente utilizado na indústria de energia devido à sua alta dureza, excelente resistência ao calor, forte resistência à corrosão e baixa suscetibilidade à contaminação, permitindo manter seu desempenho por um longo tempo.
◆ Setor metalúrgico: o carboneto de silício pode suportar forças significativas sob altas temperaturas e pressões e, portanto, é amplamente utilizado no campo metalúrgico, como em materiais de liga.
◆ Indústria química: o carboneto de silício tem forte resistência à corrosão e pode suportar fortes ambientes ácidos e alcalinos, tornando -o adequado para a fabricação de equipamentos químicos.
◆ Setor de veículos: os componentes feitos de carboneto de silício não falham ou se desgastam sob altas temperaturas, portanto são amplamente utilizadas nos campos de aviação e automotivo.
◆ Outros campos: o carboneto de silício também pode ser usado na fabricação de componentes mecânicos, rolamentos, produtos refratários e componentes eletrônicos, entre outros.
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